自動(dòng)化機(jī)械化粉條生產(chǎn)設(shè)備工藝，具體為：

螺旋和漿→恒溫儲(chǔ)料→真空抽氣→感應(yīng)鋪漿→蒸熟（蒸汽）→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化（冷庫(kù)）→豎切絲→低溫大風(fēng)量定型干燥→降溫（進(jìn)冷風(fēng)）→定長(zhǎng)橫切→包裝。

特點(diǎn)具有：改變傳統(tǒng)擠壓漏瓢式紅薯粉條設(shè)備，室外晾曬生產(chǎn)工藝紅薯粉條機(jī)，采用直條切割，工藝不需要添加明礬、無(wú)需另建冷庫(kù)、無(wú)需開(kāi)粉、無(wú)開(kāi)粉廢水排放、設(shè)備自帶烘干不需晾曬場(chǎng)地，夾帶成型，恒溫、恒濕、低溫、冷凍，不受季節(jié)氣候的影響，可實(shí)現(xiàn)24*365天不間斷流水線作業(yè)，克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)的諸多弊端，是自動(dòng)化粉絲生產(chǎn)加工設(shè)備。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、封閉式、自動(dòng)上料、自動(dòng)控溫等為一體化生產(chǎn)。

紅薯、馬鈴薯等薯類富含蛋白質(zhì)、淀粉、果膠、纖維素、氨基酸、維生素以及多種礦物質(zhì)，因其投資小、高適應(yīng)性、管理簡(jiǎn)單土豆粉條機(jī)，畝均產(chǎn)值大，使得近些年范圍內(nèi)來(lái)薯類種植區(qū)域越來(lái)越多，紅薯、馬鈴薯深加工低投入、風(fēng)險(xiǎn)小、需求大、利潤(rùn)高、可延伸發(fā)展至產(chǎn)業(yè)鏈等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)開(kāi)展紅薯深加工項(xiàng)目越來(lái)越受社會(huì)各界的關(guān)注，關(guān)注投資粉條廠的用戶也越來(lái)越多。一套淀粉加工設(shè)備的投資價(jià)格，要個(gè)準(zhǔn)確報(bào)價(jià)，首先要確定產(chǎn)量，分析好鮮薯存量，因?yàn)轷r薯的加工周期短紅薯粉條加工設(shè)備，需要計(jì)算出日處理鮮薯的量，根據(jù)量推薦工藝，工藝不同價(jià)格也就不同。

“麗星”品牌口碑載道，成為客戶購(gòu)買設(shè)備的考慮廠家之一，另外，出口到朝鮮、越南、馬來(lái)西亞、阿塞拜疆等也頗受好評(píng)，每年設(shè)備銷量都還不錯(cuò)。

1、性能穩(wěn)定；

2、可定制各種形狀規(guī)格的粉絲粉條；

3、操作簡(jiǎn)單、更有多種型號(hào)可供選購(gòu)；

4、采用封閉式，程序化運(yùn)行；

5、生產(chǎn)中不需要使用添加劑，不需開(kāi)粉，無(wú)開(kāi)粉廢水排放，符合相關(guān)政策要求；

6、鋪漿蒸熟法，自動(dòng)化程度高，省人工；

涂布式鋪漿工藝，封閉式制粉理念是對(duì)傳統(tǒng)手工及半機(jī)械化加工粉絲的技術(shù)升級(jí)，無(wú)需掛桿晾曬、凍粉開(kāi)粉等冗雜步驟，從淀粉和漿到干粉絲出機(jī)僅需3小時(shí)，產(chǎn)量從2噸-15噸不等。自動(dòng)化粉絲機(jī)程序化作業(yè)，設(shè)備配置了PLC系統(tǒng)，可隨時(shí)調(diào)整各工段的溫度、速度、壓力等參數(shù)，以滿足消費(fèi)工藝的需求，確保終粉絲質(zhì)量的穩(wěn)定性，工人只需巡視、監(jiān)控、微調(diào)，完成了操作標(biāo)準(zhǔn)化。該技術(shù)簡(jiǎn)化了繁瑣的傳統(tǒng)的薯類粉絲加工工藝，處理了過(guò)去必需依托人工才干完成的環(huán)節(jié)，使之完成了生產(chǎn)連續(xù)化、機(jī)械化、自動(dòng)化，縮減了生產(chǎn)周期。

麗星該設(shè)備可通過(guò)PLC提前設(shè)定程序,同時(shí)采用變頻調(diào)速器, 根據(jù)變頻器的數(shù)字顯示，可以使操作者在提前預(yù)編的工藝中按數(shù)字控制生產(chǎn),保障了產(chǎn)品的一致性，該設(shè)備采用真空上料、涂布鋪漿、直條切割，粉絲無(wú)氣泡、不斷條，成品率高。它自帶蒸箱、冷庫(kù)、烘干室，高強(qiáng)度常溫回生、低溫老化點(diǎn)、低溫干燥技術(shù)使得生產(chǎn)的粉絲質(zhì)量有保障，成品晶瑩透明、外觀條直、口感細(xì)膩，勁道耐煮，不化條，不酥條，不混湯，受到不少消費(fèi)者的青睞。

該設(shè)備配置主要有機(jī)架、打漿系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、蒸箱系統(tǒng)、冷卻裝置、傳動(dòng)輸送裝置、自然老化系統(tǒng)、冷庫(kù)系統(tǒng)、豎切裝置、烘干系統(tǒng)、降溫系統(tǒng)、橫切裝置、蒸汽換熱裝置、控制柜、配電箱等組成。

設(shè)備工藝流程

預(yù)熱→螺旋攪拌→真空上料→恒溫儲(chǔ)料（攪拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化（冷庫(kù)）→豎切絲→低溫大風(fēng)量定型干燥→降溫（進(jìn)冷風(fēng)）→定長(zhǎng)橫切→包裝。