紅薯深加工低投入、風(fēng)險小、需求大、利潤高、可延伸發(fā)展至產(chǎn)業(yè)鏈等優(yōu)點，近年來開展紅薯深加工項目越來越受社會各界的關(guān)注，關(guān)注投資紅薯深加工的用戶也越來越多。

紅薯粉條是有幾百年歷史的傳統(tǒng)美食，因其附味性強等特點，紅薯出粉做粉條的手藝在民間也是流傳已久，中國各地均有各自不同的生產(chǎn)工藝。

制作粉條的工藝紅薯粉條加工設(shè)備，從幾百年前傳承到現(xiàn)在紅薯粉條機，從開始的純手工制作、到半機械化半手工、再到現(xiàn)如今的自動化粉條流水線，已經(jīng)有了3次大的技術(shù)革命。

機械化的程度是影響設(shè)備價格的主要因素。淀粉品質(zhì)要求、產(chǎn)量、材質(zhì)均對設(shè)備價格有影響。

其次是從淀粉入機—干粉條出機的工序。麗星小編為您簡單敘述下，漏瓢式的粉條生產(chǎn)工藝|：

淀粉→打糊→和面→抽氣泡（推粉）→漏瓢成型→沸水煮粉→冷卻撈粉→剪斷上桿→冷卻→冷凍→解凍→干燥→包裝。

這種工藝設(shè)備投入成本低，需要注意：

1、用工人數(shù)量多；

2、成品氣泡多；

3、煮熟不徹底；

4、沸水需要的熱源；

5、冷卻環(huán)節(jié)需要工人手一直泡在水中；

6、冷凍環(huán)節(jié)需要另外建冷庫或者只能靠自然天氣；

7、開粉解凍需要大量的水沖，有開粉廢水不好過環(huán)評；

8、晾曬需要空曠場地大，日照和風(fēng)沙影響土豆粉條機，干燥是否徹底和是否有二次污染。

水晶粉絲設(shè)備生產(chǎn)線其實是加工粉絲的生產(chǎn)線，為何把粉絲以水晶形容，其主要原因就是設(shè)備采用鋪漿蒸熟直條切割工藝，淀粉入機到干粉絲粉條出機，歷經(jīng)12道工序，其中淀粉經(jīng)過充分熟化紅薯粉條加工設(shè)備，又經(jīng)過冷凍，而后采用低溫大風(fēng)量烘干，這12道工序處理后，淀粉制作，生產(chǎn)過程中不需要使用添加劑，無需開粉，無開粉廢水排放，粉絲粉條晶瑩透亮，好似水晶，顧命名“”水晶粉絲“”。

涂布式鋪漿工藝，封閉式制粉理念是對傳統(tǒng)手工及半機械化加工粉絲的技術(shù)升級，無需掛桿晾曬、凍粉開粉等冗雜步驟，從淀粉和漿到干粉絲出機僅需3小時，產(chǎn)量從2噸-15噸不等。自動化粉絲機程序化作業(yè)，設(shè)備配置了PLC系統(tǒng)，可隨時調(diào)整各工段的溫度、速度、壓力等參數(shù)，以滿足消費工藝的需求，確保終粉絲質(zhì)量的穩(wěn)定性，工人只需巡視、監(jiān)控、微調(diào)，完成了操作標(biāo)準(zhǔn)化。該技術(shù)簡化了繁瑣的傳統(tǒng)的薯類粉絲加工工藝，處理了過去必需依托人工才干完成的環(huán)節(jié)，使之完成了生產(chǎn)連續(xù)化、機械化、自動化，縮減了生產(chǎn)周期。

麗星該設(shè)備采用封閉制粉理念，工藝過程中不需要使用添加劑，該粉絲加工機自動化生產(chǎn)，不需開粉，無開粉廢水排放，避免了手工操作的人為交叉污染，設(shè)備與物料接觸部分采用不銹鋼，不僅可以便于客戶日常清洗和維護，而且使得粉絲成品的品質(zhì)、各項微生物以及理化指標(biāo)均可達到標(biāo)準(zhǔn)要求，實現(xiàn)了產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)化。并且日產(chǎn)量2-15噸，根據(jù)用戶需求為您個性化訂制。

麗星自動化粉絲設(shè)備選用涂布蒸熟工藝，刮板成型，真空上料，直條切割，自動化封閉式生產(chǎn)，不僅解決了傳統(tǒng)漏瓢式和半機械化式制粉，避免了出現(xiàn)起泡、粘連的問題，大大的提升了成品率，而且出產(chǎn)的粉絲粉條可以方便客戶隨需調(diào)節(jié)粉帶的厚薄及長短粗細寬窄，加工原料廣泛，滿足用戶的不同需求，該設(shè)備加工過程中不需要使用添加劑，無需開粉，無開粉廢水排放，符合相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策要求。適用于不同地區(qū)開辦粉條加工廠使用。