粉絲粉條是傳統(tǒng)美食，據(jù)史記記載已經(jīng)有四百多年的歷史了，傳統(tǒng)的手工制粉方法簡陋，需要添加明礬、凝膠等來保障粉絲的韌性和美貌，而，這些添加劑被消費(fèi)者長期食用后會對身體造成不可逆的傷害，而民間流傳“無礬不成粉”的說法另一些熱愛吃粉條的朋友們進(jìn)退兩難紅薯粉條生產(chǎn)線?？墒强茖W(xué)發(fā)展到今日紅薯粉條機(jī)，沒有什么不可能的。只需運(yùn)用科學(xué)的生產(chǎn)技術(shù)，就可以生產(chǎn)出工藝無需添加明礬的粉絲粉條。

該設(shè)備選用涂布鋪漿工藝，從淀粉拌和入機(jī)到制品干粉絲粉條出機(jī)不需要使用明礬等增加劑，無需開粉，無開粉廢水排放，采用不銹鋼材質(zhì)，更保證了粉絲粉條質(zhì)量。而且粉絲的成品率高，而食品安全法與環(huán)保法的相繼出臺與深入落實(shí)土豆粉條機(jī)，給自動化粉絲生產(chǎn)線廠家一個(gè)機(jī)遇。

設(shè)備性能特點(diǎn)如下：

1，自動化流水線省人工，3小時(shí)從淀粉入機(jī)到干粉條出機(jī)；

2，選用涂布式鋪漿工藝，無氣泡，不斷條，成品率高；

3紅薯粉條加工設(shè)備，自動化程度高，PLC智能控制，自帶烘干、冷凍功能，無需晾曬場所，不需再建冷庫，一套12噸產(chǎn)值的蒸汽式設(shè)備僅需幾人即可操作；

4，每天（24小時(shí)）的處理能力從2噸到15噸不等，可作為出資中大型粉條加工廠使用，支持定制；

5，不銹鋼制造，升級蒸汽換熱加熱體系，契合相關(guān)政策規(guī)范；

6，從淀粉入機(jī)到干粉絲出機(jī)只需3小時(shí)，設(shè)備采用直條切開工藝，豎/橫切絲，出產(chǎn)的粉絲外觀規(guī)整，條形如一；

7，作業(yè)過程中不需要使用明礬、凝膠、增白劑等添加劑，制品口感細(xì)膩、口感豐富；

8，一套設(shè)備多種功能，靈敏多變，淀粉質(zhì)料適用廣泛，粉條分量、長短粗細(xì)、寬窄薄厚等標(biāo)準(zhǔn)均可按需調(diào)整。

麗星該設(shè)備涂布蒸熟，刮板成型，真空上料，直條切割，不僅解決了傳統(tǒng)漏瓢式和半機(jī)械化擠壓式制粉容易出現(xiàn)起泡、粘連的問題，大大的提升了成品率，而且能夠方便客戶隨需調(diào)節(jié)粉帶的厚薄及成品粉條的長短粗細(xì)寬窄，并且加工成品原料廣泛，不分季節(jié)，可全年不間斷生產(chǎn)，連續(xù)24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，加工粉絲粉條的過程中不需要使用添加劑其特點(diǎn)主要表現(xiàn)為：

麗星該設(shè)備采用涂布式鋪漿蒸熟工藝，工藝過程中不需要使用添加劑，整個(gè)流程技術(shù)改良、設(shè)備優(yōu)良、配置科學(xué)、工藝合理。從淀粉入機(jī)到粉條出機(jī)僅需3小時(shí)，成品的形狀規(guī)格可以按照市場需求進(jìn)行自定義調(diào)節(jié)，無論是粉條、水晶粉絲、濕粉絲還是現(xiàn)在流行的速食方便粉絲、團(tuán)粉、粉片等都可以加工，適用原料廣泛大麥苗汁、山藥汁、胡蘿卜汁等果蔬汁液七彩粉絲粉皮。PLC控制系統(tǒng)簡單好學(xué)易操作。

設(shè)備用途：

適用于以薯類淀粉為加工粉絲、粉條、粉帶，卻別與傳統(tǒng)漏瓢工藝，鋪漿切割工藝提高加工效率，減少人工成本，提高粉絲質(zhì)量，省事省力更省時(shí)。

適用對象：

1.各種粉絲粉條廠使用；

2.一般農(nóng)戶可作為設(shè)備升級項(xiàng)目使用。

設(shè)備工藝原理：

預(yù)熱→螺旋攪拌→真空上料→恒溫儲料（攪拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化（冷庫）→豎切絲→低溫大風(fēng)量定型干燥→降溫（進(jìn)冷風(fēng)）→定長橫切→包裝。澤均勻，晶瑩透亮，干凈衛(wèi)生，易貯藏，便運(yùn)輸。

該設(shè)備采用涂布蒸熟技術(shù)，從淀粉和漿到干粉條出機(jī)完成封閉式作業(yè)，工藝過程中不需要添加明礬，無需開粉，無開粉廢水排放，無論是食品衛(wèi)生安全還是環(huán)評均可達(dá)標(biāo)。這套機(jī)械規(guī)格多樣，能完成豎/橫切刀刀片任意調(diào)理，而且適用于多種薯類淀粉原料，可依據(jù)企業(yè)狀況及原料的變卦自由添加、撤除、改換不同設(shè)備。

麗星該設(shè)備運(yùn)用封閉制粉理念，無需另建冷庫，摒棄了室外晾曬、凍粉開粉等步驟，其工藝流程為：預(yù)熱→螺旋攪拌→真空上料→恒溫儲料（攪拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化（冷庫）→豎切絲→低溫大風(fēng)量定型干燥→降溫（進(jìn)冷風(fēng)）→定長橫切→包裝。